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Stahl-Service-Center wollen Kunden zunehmend entlasten, indem sie sich als One-Stop-Shop positionieren. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, dem aktuellen Produktionsprozess verschiedene zusätzliche Vorgänge oder Prozesse hinzuzufügen. Die Automatisierung und Optimierung von Geschäftsprozessen von der Arbeitsvorbereitung bis zum Endprodukt ist ebenfalls wichtig. Diese Optimierungen können zu kürzeren Vorlaufzeiten, geringeren Kosten und einer verkürzten Produktionskette führen. Aber wie können Sie als Stahl-Service-Center zusammen mit Voortman diese Optimierung in Richtung eines One-Stop-Shops durchführen und was sind die Vorteile? Lesen Sie weiter unten!
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Vervollständigen Sie Produkte, indem Sie mehrere Prozesse hinzufügen
Um ein One-Stop-Shop zu werden und so viele Komplettteile wie möglich für Kunden zu erstellen, ist es von großer Bedeutung, Ihrem aktuellen Produktionsprozess zusätzliche Vorgänge hinzuzufügen. Die High-End-Voortman-Blechbearbeitungsmaschinen führen mehrere Prozesse auf einer einzigen Maschine aus. Dies erhöht Ihre Flexibilität und schafft einen vereinfachten Produktionsprozess, bei dem das Routing und die Zwischenlagerungen in Ihrer Werkstatt reduziert werden. Das Schneiden (Fasenschneiden), Bohren, Gewindeschneiden, Markieren und Senken ist auf einer Maschine wie der V310 oder V320 möglich, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Und die V304, die mit Plasma und Autogen schneiden, anfasen und markieren kann, bietet ausreichende Flexibilität. Letztendlich können Sie Teile erstellen, die mit einer kürzeren Vorlaufzeit so vollständig wie möglich sind.
Nur minimale Kenntnisse für zusätzliche Operationen erforderlich
Möglicherweise gehen Sie davon aus, dass Sie ein gewisses Maß an Wissen benötigen, um Ihrer aktuellen Produktion zusätzliche Vorgänge hinzuzufügen. Parameter und Technologie für diese Vorgänge werden jedoch von Voortman bereitgestellt und automatisch auf Ihre Maschine übertragen. Dies bedeutet, dass Sie nur minimale Kenntnisse benötigen, um diese zusätzlichen Vorgänge wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Markieren und Fasenschneiden in Ihrer Werkstatt einzurichten. Stahl-Service-Center werden also nicht zusätzlich belastet und können sich auf andere wichtige Aktivitäten konzentrieren.
Geschäftsprozesse optimieren und automatisieren
Für Stahl-Service-Center ist es von großem Wert, Geschäftsprozesse von der Arbeitsvorbereitung bis zum Endprodukt zu automatisieren und zu optimieren. Dies ist durch eine Kombination von Voortman- und SigmaNest-Lösungen möglich. Beispielsweise kann die Berechnung aller Vorgänge zu genauen kundenspezifischen Angeboten einfach durch ein intelligentes Angebotsmodul realisiert werden, sodass Sie weniger als zuvor programmieren und kalkulieren müssen. Beispielsweise können Sie Arbeitsaufträge in einem einfachen Planungswerkzeug genau planen und diese Arbeitsaufträge automatisch Maschinen zuweisen. Darüber hinaus können Sie die Produktion in Echtzeit überwachen, und Ihre Planung wird automatisch aktualisiert, wenn die Maschine läuft. Maschinen mit mehreren Arbeitsaufträgen können auch mithilfe einer Echtzeit-Tracking- und Sortierlösung effizient entladen werden. Schließlich wird durch das sogenannte SimTrans-Modul ein kontinuierlicher bidirektionaler Datenfluss zwischen Ihren verschiedenen Softwaresystemen und / oder Datenbanken ermöglicht. Lesen Sie unten für jeden Schritt in Ihrem Produktionsprozess ausführlich, welche intelligenten Lösungen für diese Optimierung in Ihrer Werkstatt verfügbar sind.
Generieren Sie Angebote effektiver, schneller und präziser
Unternehmen im produzierenden Gewerbe sowie in der Stahlbearbeitung profitieren von schnellen und genauen Angeboten. Das Angebotsmodul gibt Ihnen als Unternehmen eine Richtung an, wie viel Arbeit Sie in Zukunft erwarten, aber auch, welche Materialien Sie auf Lager haben müssen, wer Ihre Stammkunden sind und wie viele Bestellungen Sie möglicherweise erhalten.
Voortman bietet ein einfaches Angebotsmodul, mit dem Sie ein Angebot mühelos in einen Arbeitsauftrag umwandeln können. Dieses Modul bietet erweiterte Funktionen, mit denen Angebote effektiver, schneller und genauer generiert werden können. Darüber hinaus steht eine CRM-Datenbank zur Verfügung, in der ausstehende Angebote pro Kunde nachverfolgt werden können. SigmaNEST berechnet auf Basis der Prozessinformationen der Voortman-Maschinen automatisch die Bearbeitungszeiten und ermöglicht maßgeschneiderte Kalkulationen für jedes Teil oder jeden Sekundärprozess. Auf diese Weise können Sie ein genaues kundenspezifisches Angebot erstellen, das auf Ihrer schnellen und genauen Selbstkostenermittlung basiert!
Eine Verschachtelungslösung, die alle Ihre Maschinen unterstützt
Ein exzellentes Verschachtelungsprogramm ist fast so wichtig wie die Maschine selbst. Aus diesem Grund sind alle Voortman-Schneidmaschinen mit einer der fortschrittlichsten Verschachtelungssoftwares am Markt ausgestattet: SigmaNEST. Zusammen mit Voortman bietet SigmaNEST eine breite Palette modularer und anpassbarer Funktionen, um Ihre Produktionsprozesse optimal zu nutzen. Diese automatische Verschachtelungssoftware wird auf einem Bürocomputer installiert. Anschließend werden Dateien importiert und automatisch in Blechtafeln mit Standardgröße oder in Resttafeln verschachtelt.
Die Software bietet die Möglichkeit, die gängigsten Dateiformate der Stahl- und Metallbauindustrie zu importieren. Das CAD-Importmodul kann hinzugefügt und zum direkten Importieren nativer Formate verwendet werden, um sicherzustellen, dass alle Informationen erhalten bleiben und doppelte Arbeiten vermieden werden. SigmaNEST generiert spezifische CNC-Ausgabeformate für die Maschine, die über die VACAM-Software in alle erforderlichen Vorgänge konvertiert werden. Optimieren Sie Ihren Produktionsprozess und holen Sie mit dieser Verschachtelungssoftware fertige Teile aus Ihrer Maschine!
Effizienter verschachteln, Produktion maximieren & Zeit und Material sparen
Alle Maschinen und zugehörigen Bearbeitungsprogramme können in einer grafisch angezeigten Kalenderzeitleiste gelesen und über dieses zentrale Dashboard verwaltet werden. Auf diese Weise können Arbeitsaufträge einer bestimmten Maschine automatisch oder manuell zugewiesen werden, je nach Art des Prozesses, z. B. Bohren und / oder Schneiden oder je nach Kapazität. Dieses Planungstool ermöglicht optimale Produktivität durch proaktive Tools für Maschinenplanung und Auslastungsanalyse!
Wenn der Load Manager in Verbindung mit dem Color Offload-Modul verwendet wird, werden die Zeitpläne in Echtzeit aktualisiert, um den Status der Werkstatt genau wiederzugeben, und der Bediener kann sehen, was der nächste Auftrag ist. Workflow-Optimierung ist garantiert!
Fortschritt verfolgen und Fristen einhalten
Nach erfolgter Planung werden die Programme in der Planungswarteschlange nach Programmnummer, Materialtyp oder -dicke, Maschine und geschätzter Laufzeit sortiert. Anschließend wird die Produktion vom Bediener gestartet. Nach dem Start des Programms gibt die Maschine dem Bediener Anweisungen zur korrekten Installation der Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien. Technologien wie Schnittparameter, Bohrparameter und Fräsparameter sind vollständig in unsere proprietäre VACAM-Software integriert und werden basierend auf den Informationen im Programm automatisch angewendet. Daher kann sich der Bediener auf die manuellen Operationen rund um die Maschine konzentrieren.
Die kalkulierte Bearbeitungszeit wird angezeigt und die Planung wird aktualisiert, wenn das Modul ausgeführt wird, sodass Sie eine Prognose der Produktion pro Tag, Woche oder Monat erstellen können. Es wird direkt sichtbar, wenn ein bestimmtes Programm startet oder stoppt und das nächste beginnt, wie hoch die Kapazität Ihrer Produktion ist, ob bestimmte Programme noch aufgeteilt werden müssen, ob Fristen eingehalten werden können oder ob Outsourcing die beste Option ist.
Echtzeit-Tracking und einfaches Entladen zur Optimierung Ihrer Werkstatt
In der Planungsphase wurden mehrere Arbeitsaufträge miteinander vermischt, was Zeit und Material spart, da die Verschachtelung effizienter erfolgt. Die Blechtafeln sind vollständig verschachtelt, einschließlich der Verwendung vorhandener Resttafeln, sodass weniger Aktionen erforderlich sind. Es ist jedoch auch wichtig, dass diese verschiedenen gemischten Aufträge beim Entladen leicht unterschieden werden können. Das Color Offload-Modul ist eine intelligente Tracking- und Offloading-Lösung, die mögliche Verwirrung beim Bediener vermeidet, indem verschachtelte Teile in Farben angezeigt werden, die entweder Kunden, Arbeitsaufträgen oder nachgelagerten Bearbeitungsprozessen zugewiesen werden können.
Darüber hinaus werden dem Bediener Informationen wie Teiledetails oder Abmessungen zur Verfügung gestellt, damit der Bediener eine direkte Qualitätsprüfung durchführen kann, bevor Teile zum nächsten Arbeitsplatz weitergeleitet werden. Wenn ein Teil falsch geschnitten wurde, weil beispielsweise Verbrauchsmaterialien ausfallen, kann der Bediener diese Teile in der Verschachtelungssoftware auswählen und verwerfen. Diese Informationen können in Color Offload eingegeben werden und das Teil wird automatisch wieder in der Arbeitsauftragsliste im Verschachtelungsprogramm angezeigt, sodass es neu erstellt werden kann.
Erstellen Sie eine vollständige Integration mit MRP / ERP-Systemen und anderen Softwarepaketen
SimTrans ist ein Online-Transaktionsmanager, der die Lücke zwischen verschiedenen Softwaresystemen von CAD / CAM-Verschachtelung über Fertigungsautomatisierung bis hin zu anderen Geschäftssystemen (MRP oder ERP) schließt. Mit SimTrans können Sie mit branchenüblichen Datenbankformaten (SQL), Schnittstellen oder CSV / TXT-Dateischnittstellen arbeiten und die Einrichtung mit einem MRP / ERP-System relativ einfach und standardisiert gestalten.
Mit SimTrans können Sie durch einen kontinuierlichen bidirektionalen Datenfluss zu unterschiedlichen Zeitpunkten im Prozess die richtigen Informationen von verschiedenen Softwaresystemen abrufen. Alle in SigmaNEST generierten Daten können an MRP / ERP-Pakete zurückgesendet werden. Daten wie kalkulierte Bearbeitungszeiten, kalkulierte Bearbeitungskosten, verwendete Blechtafeln, Verschnitt, Abfall und Statusaktualisierungen zu Programmen. Diese Automatisierung ermöglicht die ständige Verfolgung von Arbeitsaufträgen durch Aktualisierungen und Feedback in Echtzeit. Aber auch umgekehrt, wenn Änderungen an Arbeitsaufträgen, Lagerbeständen, Lieferzeiten oder Kundeninformationen im MRP-System vorgenommen werden, werden diese Daten in SigmaNEST automatisch aktualisiert.