ÜBER VOORTMAN
AKTUELLES & VERANSTALTUNGEN
WEBINARS
KARRIERE
High-End-Maschinen und -Lösungen
Voortman bietet High-End-Maschinen und -Lösungen für Unternehmen, die Kessel, Wärmetauscher sowie Hochdruckbehälter und Apparate herstellen. Lesen Sie weiter unten mehr über unsere Lösungen, die die Produktivität und Effizienz sowie den gesamten Workflow verbessern.
Lesen Sie mehrEinfaches Erstellen von vielen genauen Löchern
Aufgrund der großen Anzahl von Löchern, die Sie im Allgemeinen erstellen, und der strengen Toleranznormen, die Sie einhalten müssen, werden Sie sich höchstwahrscheinlich die Frage stellen: Ist es besser, diese Löcher zu bohren oder zu schneiden? Da Sie häufig viele Löcher in einem Teil erstellen, die auch nahe beieinander liegen, ist das Bohren möglicherweise besser geeignet als das Schneiden, insbesondere im Hinblick auf die Toleranzen. Das Bohren von Löchern ist ein stabilerer Prozess mit weniger Abweichungen in der Konizität und Zylindrizität der gebohrten Löcher. Bei Plasmaschneidlöchern hängt die Qualität der Löcher vom Verschleiß des Verbrauchsmaterials ab. Wenn sich die Verbrauchsmaterialien abnutzen, nimmt auch die Qualität Ihrer plasmageschnittenen Löcher ab, sodass Sie die Verbrauchsmaterialien häufiger austauschen müssen, was sehr teuer sein kann.
Robuste Maschine für stabilen Bohrprozess
Für die effiziente Bearbeitung von beispielsweise Edelstahl ist es entscheidend, sowohl eine robuste Maschine, als auch einen stabilen Bohrprozess zu haben. Eine unserer Maschinen, die diese beiden entscheidenden Eigenschaften vereint, ist unsere Voortman V310. Die V310 verfügt beispielsweise über eine speziell entwickelte Hochleistungsstahlbrücke, die einen hohen Bohrvorschub ermöglicht, was zu nur noch minimalen Vibrationen während der Bearbeitung führt. Dies trägt zu einer hohen Qualität Ihrer Teile, einer längeren Standzeit und damit zu Kosteneinsparungen bei. Darüber hinaus sind mit dieser leistungsstarken Blechbohr- und Schneidemaschine mehrere Prozesse wie Fasenschneiden, Bohren, Markieren, Gewindeschneiden und Senken möglich, die Ihnen viel Flexibilität in Ihrem Produktionsprozess bieten.
Mannlose Bearbeitung
Aufgrund der fortschrittlichen Technologie und Automatisierung bei Bearbeitungsvorgängen ist es nicht mehr erforderlich, dass Ihre Bediener ständig physisch an der Maschine anwesend sind. Zum Beispiel ist es möglich, die Maschine diese Bohrvorgänge während einer mannlosen Schicht in der Nacht ausführen zu lassen. Die mannlose Durchführung dieser Vorgänge bietet Ihnen große Vorteile und Einsparungen und wirkt sich kostensparend auf Ihre regulären (Schneid-) Vorgänge aus, die tagsüber stattfinden.
Genaue Schweißnahtvorbereitungen
Eine der am weitesten verbreiteten Anwendungen ist die Herstellung einer K-Schweißnahtvorbereitung in einem Arbeitsgang mit einem Dreifach-Autogenbrenner. Angesichts des Trends zur Verwendung von hochfestem Stahl, der Notwendigkeit einer stärkeren Automatisierung und damit weniger Eingriffen des Bedieners ist das Schneiden von Plasma-Fasen bei der Herstellung dieser langen K-Fasen wesentlich effizienter. Mit 20/25 mm dickem Baustahl ist ein einzelner Plasma-3D-Fasenschneider in Bezug auf die Geschwindigkeit bereits wettbewerbsfähig im Vergleich zu einem Dreifach-Autogenbrenner. Maschinen wie die Voortman V310, die Voortman V304 oder die Voortman V325 erstellen Schweißnahtvorbereitungen direkt während des Schneidens Ihrer Teile mithilfe des 3D-Fasenschneidens. Diese Schweißnahtvorbereitungen werden mit gleichbleibender Qualität zu geringen Verbrauchskosten durch die fortschrittliche 3D-Plasma- und NTCP-Technologie von Voortman hergestellt.
Erstellen Sie komplexe Produkte ohne komplexe Logistik
Um möglichst viele Arten von Prozessen auszuführen und eine Vielzahl von Teilen zu produzieren, ohne in Ihrer Werkstatt eine komplexe Logistik zu erstellen, bietet Voortman Blechbearbeitungsmaschinen an, die mehrere Prozesse auf einer einzigen Maschine ausführen können. Beispielsweise kann eine Maschine wie die V310 (3D) schneiden, bohren, markieren, Gewinde schneiden und senken. So kann direkt auf dieser Maschine eine Schweißnahtvorbereitung erstellt und anschließend an derselben Arbeitsstation gebohrt werden. Dies schafft einen vereinfachten Produktionsprozess, der Ihre Flexibilität erheblich erhöht und das Routing und das Zwischenlager in Ihrer Werkstatt reduziert. Letztendlich können Sie so vollständige Teile wie möglich mit einer kürzeren Vorlaufzeit erstellen, die dann direkt in den Zusammenbaubereich überführt werden können.
Ein typisches Beispiel für einen Kunden, der diese Flexibilität und Produktivität nach der Investition in eine Voortman V310 erlebt, ist „Egger Pumps“ - ein wichtiger Akteur auf dem Gebiet der industriellen Flüssigkeitspumpen.
„Jetzt, da wir eine Voortman-Maschine haben, führen wir alle Prozesse mit ein und derselben Maschine aus. Die Produktionszeiten sind kürzer, die Schnittqualität ist besser und die Vorbereitung der Teile für die interne Nachbearbeitung erfordert weniger Aufwand. “