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thyssenkrupp Materials Nederland macht mit innovativer Voortman-Linie deutlichen Effizienzsprung
thyssenkrupp Materials Services ist ein weltweit führender Werkstoffhändler und -dienstleister mit rund 380 Standorten in mehr als 30 Ländern. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Werkstoffen, darunter Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle und Kunststoffe, für Kunden in einer Vielzahl von Branchen. Kürzlich investierte thyssenkrupp Materials Nederland in eine fortschrittliche Produktionslinie von Voortman Steel Machinery für seinen Hauptsitz in Veghel.
Träger, Profile, Röhren, Bänder und Stabstahl werden mit hoher Geschwindigkeit gesägt, gestrahlt, lackiert, gebohrt und gefräst. Dies geschieht bei thyssenkrupp Materials Nederland in einem einzigen Prozess: schneller, präziser, vollautomatisiert und mit maßgeschneiderten Lösungen. Der verbesserte Prozess bietet den Kunden in der metallverarbeitenden Industrie mehr und noch genauere Bearbeitungsmöglichkeiten bei kürzeren Durchlaufzeiten, von der Arbeitsvorbereitung bis zum Versand.
Von der getrennten Bearbeitung zur vollautomatisierten Komplettlösung
Während sich das Unternehmen anfangs auf getrennte Bearbeitungen wie Strahlen, Spritzen und Sägen von Materialien konzentrierte, hat es erkannt, dass dieser Prozess effizienter organisiert werden kann und dass die Kunden heute nach komplett bearbeiteten Produkten und einer Gesamtlösung suchen. Einer der Gründe dafür ist, Zeit zu sparen oder den Druck auf die Arbeitskräfte zu verringern. thyssenkrupp Materials Nederland ist sich dieser Herausforderungen bewusst und sieht in der Ergänzung der Prozesse durch eine optimale Automatisierung der Logistik den Schlüssel zum Erfolg.
Diese Vision hat zur Investition in eine fortschrittliche Voortman-Produktionslinie geführt, die aus fünf Maschinen besteht: zwei identische Sägemaschinen der VB-Reihe, die Voortman-Bohr- und -Fräsmaschine V631 und die Strahl- und Beschichtungslinie, die aus einer Voortman VSB-Reihe und einer VP-Reihe besteht. Mit dem zusätzlichen Bohren und Fräsen kann das Unternehmen seinen Kunden ein kompletteres Paket an Arbeiten anbieten. Dies ist ein weiterer Schritt zur Entlastung der Kunden durch die Reduzierung des internen Handlings.
Die Materialien werden in der automatisierten Oberflächenbehandlungslinie gestrahlt und beschichtet. Die Strahlanlage ist auf die Kapazität der gesamten Linie abgestimmt.
Die laufenden Prozesse werden durch Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Markieren erweitert.
Zwei Voortman-Bandsägen sorgen für ein ausgeglichenes Arbeitsaufkommen.
Umwandlung in einen One-Stop-Shop mit umfassendem Service
"Wichtiger Schritt, um unsere Kunden noch besser zu unterstützen"
"Mit dieser Investition können die Kunden von uns mehr Bearbeitungsmöglichkeiten mit höherer Effizienz und Flexibilität erwarten. Damit machen wir einen wichtigen Schritt, um sie noch besser zu unterstützen", sagte Peter Henne, General Manager thyssenkrupp Materials Nederland. "Die Entscheidung, bei der Erneuerung des Produktionsprozesses in Veghel mit Voortman zusammenzuarbeiten, war eine logische Entscheidung, da sich beide Unternehmen gut kennen; Voortman ist schon seit geraumer Zeit ein geschätzter Kunde von thyssenkrupp Materials Nederland."
Effizienz und Zuverlässigkeit im Logistikfluss verankert
Die Entwicklung dieser optimalen Produktionslinie erforderte eine gründliche Analyse der Produktionsdaten und des Produktmixes von thyssenkrupp im vergangenen Jahr. Voortman hat verschiedene Layouts und Szenarien entworfen und bewertet. Das Ergebnis ist ein optimiertes Layout, in dem Stahlträger, Profile und Stabstahl über schlanke, effiziente Routen bearbeitet werden.
Die Profile werden zunächst von der Strahl- und Beschichtungsanlage vollautomatisch gestrahlt und gespritzt und laufen dann entweder durch die Voortman V631 Profilbohr- und -fräsmaschine oder direkt zu einer der beiden Voortman VB Sägen, die beide mit einem Kurzteil-Abführsystem ausgestattet sind. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem die nächsten Profile bereits gepuffert und automatisch zur nächsten Maschine in der Linie zu einer der Ausgabestellen transportiert werden. Dort angekommen, beschleunigen die Smart Unloading-Bildschirme den Sortier- und Versandprozess erheblich, indem sie auf einfache Weise anzeigen, welche Profile für den Versand an den Kunden bereit sind. Die komplette Linie gewährleistet die Rückverfolgbarkeit der Produkte, so dass thyssenkrupp jederzeit die Kontrolle behält und zuverlässige Lieferzeiten garantieren kann.
Die Materialien werden kontinuierlich bis zur Bezugslinie gepuffert. Durch automatisches Puffern und Lastausgleich zwischen den Maschinen werden Flaschenhälse vermieden, wenn eine Bearbeitung schneller ist als eine andere.
Beide Sägen sind mit einem automatischen Kurzteil-Abführsystem ausgestattet, das kleine Produkte und Kopf- und Sauberschnitt automatisch entfernt, um die Produktion autonom am Laufen zu halten.
Mit Smart Unloading wird das Sortieren an den Ausgaben leicht gemacht. Bildschirme zeigen an, welche Materialien zu welchem Kunden gehören und bereit für den Versand sind.
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